FORMULARZ PARAMETRY
Dotyczy:  postępowania o udzielenie części zamówienia publicznego w trybie przetargu nieograniczonego na dostawę sterylizatora parowego laboratoryjnego, znak sprawy: AZP-2401-04/2015

Działając w imieniu i na rzecz Wykonawcy oświadczam, że oferujemy przedmiot zamówienia (nazwa oferowanego produktu/model): ………………………………………………………………….……… wyprodukowany przez (nazwa producenta): ……………………………..….…………………………………………….. o następujących parametrach i spełniający postawione wymagania: 
l.p.	Opis parametrów/ funkcji/ warunków wymaganych przez Zamawiającego	Oferowany sprzęt, opis ewentualnych określeń granicznych	
A	B	C	
Sterylizator:	
1	Całkowita pojemność komory sterylizacyjnej  600-700 litrów	Tak, podać pojemność	
2	Wymiary wewnętrzne komory sterylizacyjnej nie mniejsze niż:
Wysokość: 600 mm
Szerokość: 600 mm
Głębokość: 1300 mm	Tak, podać wymiary wewnętrzne	
3	Wymiary zewnętrzne sterylizatora nie większe niż:
Wysokość: 2400 mm
Szerokość: 1500 mm (wraz z przestrzenią serwisową1850)
Głębokość: 1700 mm	Tak, podać wymiary zewnętrzne	
4	Sterylizator zasilany z elektrycznej wytwornicy pary. Wytwornica pary z systemem automatycznego odmulania. Korpus i grzałki wykonane ze stali nierdzewnej	Tak, proszę opisać działanie systemu 
automatycznego odmulania	
5	Zbiornik wody demi (uzdatnionej) zasilającej wytwornicę pary z systemem podgrzewania – celem degazacji (usunięcia gazów rozpuszczonych w wodzie)	Tak, przedstawić schemat P&ID z zaznaczeniem funkcji degazacji	
6	Komora sterylizacyjna prostopadłościenna. Naroża zaokrąglone bez załamań utrudniających czyszczenie komory.	tak	
7	Komora wykonana ze stali AISI 316 (lub lepszej jakościowo). Wewnętrzna powierzchnia ściany komory sterylizacyjnej polerowana min. 1,25µm oraz pasywowana	tak	
8	Dno komory profilowane (ze spadkiem) w kier. odpływu – co ma ułatwiać grawitacyjny odpływ skroplin	załączyć rys. techn. z widocznym profilowaniem dna	
9	Komora sterylizatora wyposażona w prowadnice (szyny) dla łatwego ruchu wózka załadowczego (wsadowego)	tak	
10	Płaszcz grzewczy o budowie pierścieniowej umożliwiający sprawdzenie spawów (po ściągnięciu izolacji termicznej) np. podczas „próby wodnej”	tak	
11	Wysoce wydajna pompa próżniowa umożliwiająca przeprowadzanie frakcjonowanej próżni oraz suszenie próżniowe materiałów bardzo porowatych (np. trociny). Technologia budowy: pompa mechaniczna z wodnym płaszczem uszczelniającym. 
- wydajność pompy min. 120m3/godz. 
- uzyskiwany poziom próżni min. 4kPa	Tak, załączyć kartę katalogową  
producenta pompy z zaznaczeniem 
parametrów wydajności i 
uzyskiwanego poziomu próżni	
12	Drzwi. Automatyczne zatrzymanie ruchu drzwi w przypadku napotkania przeszkody na torze ich przesuwu. Drzwi po napotkaniu przeszkody zatrzymają się w miejscu.	tak	
13	Zabezpieczenie przed jednoczesnym otwarciem drzwi komory załadowczych i wyładowczych	Tak
	
14	Zabezpieczenie przed jednoczesnym rozszczelnieniem drzwi. Uszczelnienie drzwi (docisk uszczelki) prowadzone indywidualnie dla każdych drzwi	Tak, przedstawić schemat 
orurowania (P&ID) z zaznaczeniem
osobnych torów uszczelniania 
uszczelek drzwi	
15	Konstrukcja nośna (rama nośna)  wykonana ze stali nierdzewnej	Tak, dołączyć rysunek techniczny 
ramy nośnej z opisem elementów 
i podaniem typu stali nierdzewnej 	
16	Opanelowanie  zewnętrzne czołowe ze stali nierdzewnej (AISI 304 lub lepszej jakościowo)	tak	
17	Opanelowanie „bioseal”  zapewniające szczelność samego sterylizatora (m.in.: całej przestrzeni wokół komory, orurowanie i przewodów elektrycznych) jak i jego zabudowy do otworu montażowego po stronie wyładowczej. Stworzona bariera musi wytrzymywać różnicę ciśnień (pomiędzy strefą czystą i sterylną) o wysokości 50Pa.
Zamawiający zastrzega sobie prawo przeprowadzenie testu (dymnego) przy podanej różnicy ciśnień w trakcie odbioru urządzenia	tak	
18	Kanał uszczelki drzwi wykonany w sposób nie przewężający światła komory po stronie załadowczej i wyładowczej (bez załamań powodujących zaleganie brudu)	Tak, załączyć rys. techn. komory z 
widocznym kanałem uszczelki	
19	Uszczelka drzwi dociskana za pomocą sprężonego powietrza. Trwałość uszczelki min. 2000 cykli	tak	
20	Orurowanie wewnętrzne (połączenia rurowe) ze stali nierdzewnej. Połączenia sztywne – nie dopuszcza się połączeń elastycznych	tak	
21	Zawory z materiałów nie ulegających korozji: mosiądzu lub stali nierdzewnej	Tak	
22	Zawory procesowe (parowe) sterowane sprężonym powietrzem	tak	
23	Wbudowany system oszczędzania wody (obieg zamknięty wody chłodzącej).  Maksymalne zużycie wody
chłodzącej nie większe niż 300l/godz.	Tak	
24	Wbudowany system schładzania skroplin;  temperatura zrzutu wody nie większa niż 70ºC.	Tak	
25	System wymuszonego chłodzenia komory i płaszcza dla programu płyny w szczelnych naczyniach. Płaszcz grzewczy napełniany (lub zraszany) jest zimną wodą, a do wnętrza komory wtłaczane jest sprężone zimne powietrze. 	tak	
26	Sterylizator przystosowany (m.in.: porty, orurowanie, zawory z kontrolą pozycji, port komunikacji do sterownika) do podłączenia zewnętrznego generatora H2O2. 	Tak, opisać sposób podłączenia 
generatora i załączyć schemat 
orurowania i podzespołów (np. 
P&ID) z zaznaczeniem przyłącza 	
27	Sterylizator sterowany i kontrolowany za pomocą dwóch niezależnych mikroprocesorów	tak	
28	Pomiar ciśnienia w komorze niezależny od ciśnienia atmosferycznego	tak	
29	Pomiar parametrów ciśnienia i temperatury w komorze z niezależnych czujników ( minimum po 2 czujniki ciśnienia i 
2 czujniki temperatury).	Tak	
30	Posiada sterownik mikroprocesorowy wyposażony w kolorowy dotykowy ekran. 	tak	
31	Ekran dotykowy od strony załadowczej (operacyjny). Ekran umiejscowiony z boku komory, o przekątnej min. 10 cali. 	Tak	
32	Ekran dotykowy od strony wyładowczej. Ekran umiejscowiony z boku komory, o przekątnej min. 5 cali.	Tak	
33	Diagnostyka: Wyświetlanie na ekranie sterylizatora schematu P&ID tj. wszystkich podzespołów (zawory; czujniki ciśnienia, temp., poziomu wody; silniki; pompy) którymi steruje układ sterowniczy w postaci schematu połączeń 	Tak, załączyć przykładowe zdjęcia z 
ekranu 	
34	Diagnostyka: Podgląd pracy podzespołów na interaktywnym schemacie P&ID w czasie rzeczywistym w trakcie trwania procesu.  Wyświetlane ikony (symbole) podzespołów zmieniają kolor w zależności od ich stanu (włączony/wył;  zamknięty/otwarty, itp.). Symbole czujników ciśnienia i temperatury wraz z wartościami. 
Możliwość kontroli podzespołów (włączyć/wyłączyć itp.) z ekranu ze schematu połączeń (w trybie serwisowym). 	Tak, załączyć przykładowe zdjęcia 
z ekranu	
35	Sterownik wyposażony w złącze umożliwiające podłączenie do zewnętrznego systemu komputerowego.	tak	
36	Wbudowany cyfrowy system archiwizujący pracę sterylizatora. System archiwizuje:
- raporty z pracy (z przeprowadzonych programów sterylizacyjnych – min. 20 tysięcy cykli)
- wszelkie błędy w pracy urządzenia  
- zmiany w konfiguracji
Odczyt danych bezpośrednio na ekranie sterylizatora	Tak, załączyć przykładowe zdjęcia
z ekranu opcji archiwizacji	
37	Zabezpieczenie podtrzymujące pamięć sterownika w przypadku braku napięcia zasilającego	tak	
38	Wszystkie komunikaty na panelu wyświetlacza w języku polskim	tak	
39	Programy sterylizacyjne:
- klatki z poliwęglanu
- klatki z polipropylenu
- klatki z polisulfonu
- ściółka
- karma
- plastik i szkło
- narzędzia metalowe
- woda w nieszczelnych pojemnikach z wykorzystaniem czujnika referencyjnego
- woda w naczyniach szczelnie zamkniętych z wykorzystaniem systemu wymuszonego chłodzenia (chłodzenie płaszcza wodą oraz napuszczanie zimnego powietrza do komory)
- program z wykorzystaniem czynnika: H2O2	tak	
40	Automatyczne programy Testowe:
- test szczelności komory
- test Bowie-Dick’a	tak	
41	Konfiguracja programu sterylizacyjnego dostępna dla obsługi po wprowadzeniu kodu dostępu. Konfiguracja programu w zakresie: ilość faz próżni, temperatury ekspozycji, ilości faz suszenia i czas fazy suszenia	tak	
42	Dopisywanie własnych komentarzy użytkownika do każdego programu sterylizacyjnego. Komentarze widoczne przy uruchamianiu danego programu jak również na wydruku. 	tak	
43	Uruchomienie programu sterylizacyjnego poprzedzone identyfikacją operatora na podstawie osobistych kodów dostępu wraz z wydrukiem nazwiska/kodu operatora,  dla min. 10 operatorów	Tak	
44	Wbudowana drukarka do wydruku protokołów. Wydruk raportu cyfrowego oraz wykresu przebiegu procesu. Drukarka zabudowana z boku komory. Umieszczenie drukarki nad komorą nie jest dopuszczalne, Drukarka zewnętrzna nie jest dopuszczalna. 	tak	
45	Wyłączniki bezpieczeństwa z obu stron sterylizatora	tak	
46	Boczny dostęp serwisowy (jeżeli wymagany) – wyłącznie od strony prawej, patrząc od strony załadowczej	tak	
47	Instrukcja obsługi w języku polskim wraz z dostawą urządzenia , minimum 2 sztuki	Tak	
48	Dokumentacja wymagana przez UDT celem rejestracji urządzenia (paszport) wraz z dostawą  	tak	
49	Szkolenie obsługi w ramach dostawy	tak	
50	Plan instalacyjny (montażowy). Parametry  (wartości) mediów zasilających	Tak, dołączyć do oferty	
51	Maksymalna szerokość sterylizatora do transportu, nie większa niż 1000 mm	Tak	
52	Budowa komory ciśnieniowej i generatora pary zgodnie z dyrektywą europejską 97/23/EC	Tak,załączyć do oferty deklarację 
producenta	
53	Budowa i działanie sterylizatora zgodnie z normami PNEN 285 oraz PN-EN ISO 17655-1	Tak, załączyć do oferty deklarację 
producenta	
Wyposażenie sterylizatora:	
54	2 wózki transportowe dokowane do sterylizatora (zabezpieczenie uniemożliwiające ruch wózka w czasie załadunku sterylizatora). Wykonanie ze stali nierdzewnej AISI 304 (lub lepszej jakościowo). Wszystkie koła obrotowe (2 koła z blokadą kierunku, 2 koła z hamulcami). Całkowita długość wózka nie 
większa niż 135 cm (ze względu na warunki instalacyjne).	 Tak, załączyć 
rys. techniczny wózka z 
zaznaczeniem długości	
55	wózek wsadowy z 2 poziomami załadunku. Półka górna z regulacją wysokości. Wózek wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 (lub lepszej jakościowo).	tak	
Wyposażenie dodatkowe:	
56	Kompresor bezolejowy (nie wymagający smarowania). Kompresor umieszczony w obudowie wyciszającej. Pojemność zbiornika ciśnieniowego min. 50 litrów. Wydajność kompresora przy ciśń. pracy 5bar min. 120m3/godz. Maksymalny poziom hałasu 60 dB	Tak, załączyć do oferty kartę 
katalogową producenta kompresora 
z zaznaczeniem wymaganych 
parametrów	
57	Zabudowa sterylizatora od strony załadowczej do ścian bocznych i sufitu.
Panele zabudowy powinny być zlicowane z powierzchnią czołową sterylizatora tworząc jedną powierzchnię – łatwą w utrzymaniu czystości. Panele wykonane ze stali nierdzewnej (AISI 304 lub lepszej jakościowo). Dostęp do przestrzeni serwisowej poprzez drzwi uchylne	tak	
58	Stacja uzdatniania wody (SUW): 
Wydajność SUW ma być dostosowana do zasilania oferowanego sterylizatora oraz do sterylizatora posiadanego (model: SMS 669). Stacja uzdatniania wody musi pracować w sposób w pełni automatyczny. Elementy składowe: 
- filtry wstępne 
- uzdatniacz wody metodą odwróconej osmozy o wydajności min. 60 litrów/godz. Przewodność wody max. 5µS. 
- dejonizator 
- konduktometr
- zbiornik ciśnieniowy wody uzdatnionej o poj.  100-200 litrów
- połączenia rurowe dla obu sterylizatorów zakończone zaworami 	Tak, opisać 	
59	Obudowa ze stali nierdzewnej dla oferowanej SUW. Obudowa z drzwiami uchylnymi. Wymiary dostosowane do oferowanej SUW oraz do warunków pomieszczenia	tak	
60	Kosze ze stali nierdzewnej o poj. 1 STE
ilość: 30 szt.	tak	
61	Wózek z rączką (stelaż) do zawieszenia i transportu koszy (1STE). 4 koła skrętne, wykonanie ze stali nierdzewnej
ilość: 4szt. 	tak	
Gwarancja i serwis:	
62	Warunki gwarancji i obsługi serwisowej:
- okres gwarancji: 24 mies.
- okres gwarancji na perforację lub pęknięcie komory i płaszcza grzewczego: 15 lat – (wymagane oświadczenie producenta)
- czas reakcji serwisowej na przesłane zgłoszenie: 24 godz. (dni robocze)
- czas usunięcia usterek: 4 dni robocze 
- okres dostępu części zamiennych: 10 lat (wymagane oświadczenie producenta)	Tak, załączyć wymagane 
oświadczenia	
63	Przeglądy serwisowe: 
- dla sterylizatora: min. 4  (2 przeglądy/rok) 
- dla SUW i kompresora: min. 2 (1x/rok)	tak	
64	Wszelkie materiały zużywalne wystarczające na eksploatację sterylizatora, SUW i kompresora  w okresie gwarancji (przy założeniu pracy sterylizatora: 2800 cykli/rok)	tak	
65	Instruktaż obsługi w ramach dostawy- min 3 godziny dla 10 osób	Tak	

_____________________________
 (podpis Wykonawcy/Wykonawców) 
(pieczęć Wykonawcy/Wykonawców)